食品安全問題長久以來都是人們十分關心的一個話題,食品的好壞直接影響著我們的身體健康。不管是食品廠的食品加工車間還是食品包裝車間,都要滿足很高的衛生要求和標準。
為了保障食品安全,食品廠凈化工程的建設是非常重要的,因為能夠有效減少生產出的產品變質長霉,延長食品保質期,提高生產效益。企業貫徹落實食品衛生安全首先就得先從凈化車間開始,如果凈化車間內的空氣、溫濕度及其他相關參數都不達標更不合格的話,其生產出來的食品肯定是不合格的。
那么,食品廠凈化工程要達到什么標準與要求呢?
一、建設食品廠凈化車間應遵循以下標準和規范
《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》
《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》
《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》
《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》
《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》
《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》
《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》
二、食品廠凈化車間的分區
在一般的情況下,食品廠凈化工程都會被劃分成以下這三個主要區域,一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一般作業區(非清潔區):一般的原料、成品、工具儲存區域,包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準清潔區:要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。
清潔作業區:指衛生環境要求高,人員、環境要求較高,必須經過消毒和更衣才可以進入。建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。
三、食品廠凈化車間的要求
有良好衛生條件要求的潔凈生產區,應該要包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷卻或包裝前的存放、處理場所,不能滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所,產品滅菌后的暴露環境,內包裝材料準備區域和內包裝間,以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
食品廠凈化工程潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要,必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應小于3平方米。
生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區,并應嚴防交叉、混淆和污染。檢驗室宜獨立設置,對其排氣和排水應有妥善處理措施。